许多客户经常讲进口硬质合金钻头和钨钢铣刀比较耐用，国产的钻头和铣刀耐用度太差，以前国人百思不得其解，同样的材料同样的加工中心设备，为什么进口的钻头铣刀就那么耐用呢？这个秘密已经别聪明的中国人完美解决了，国外对我们的技术封锁难不住中国人，我们已经生产制造出提高硬质合金钻头和钨钢铣刀耐用度的设备，而且已经广泛应用在硬质合金钻头和钨钢铣刀的制造领域，这个秘密就是刀具钝化抛光机的广泛应用。
其理论依据事，硬硬质合金钻头和钨钢铣刀在制造时，其主切削刃口会产生的毛刺，如果不去除，容易造成掉块现崩刃象，之后刃口的如曾开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短刀具使用寿命。主切削刃钝化使刃口形成R形圆弧，降低掉块几率，也能改善孔的表面质量。
硬质合金钻头和钨钢铣刀刃口钝化强化处理就是使硬质合金钻头刃口形成一个小圆弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。目前常用的钝化方法有尼龙刷钝法、钝化机强化法、悬浮钝法，较为常用的为抛光机钝化法。钝化机强化法：一次将18支硬质合金钻装到钝化机上，在其下面的桶中加入金刚石研磨砂，然后将硬质合金钻插入到金刚石研磨砂中，自转加公转，数分钟后可使钻头刃口得到均匀的钝化。钝化量的大小是和时间有密切关系，严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提升钻头使用寿命。一般钝化采取正传30分钟后反转5分钟。以下是硬质合金钻头刃口钝化效果图（见图3），发亮部分为钝化处，。
为避免硬质合金钻头主切削刃过于锋利，而造成崩刃，会对其主切削刃进行负倒棱，针对不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同，针对钢件负倒棱值取0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm。负倒棱钝化量测量是在双镜头五轴测量仪上直接测量出的。
实验表明，对硬质合金钻头和钨钢铣刀钝化机进行处理后，进行均匀地倒圆。刀刃表面抛光的好处在于可以减少切口和工具之间的摩擦，刀具的承受能力增强 。钻头崩刃现象消失，钻头寿命大幅提高，通常是未钝化处理的钻头的1-2倍，这不仅仅提高了切削效率，而且节约了贵重钨钢材料，国家也减少能源浪费损失。